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日常保養
1.班前
(1)清除車體灰塵油垢，特別是車輪路面，以保證車輛制動性能。
(2)檢查全車緊固件是否完好可靠，重點檢查牽引裝置，軸承箱等處的緊固件及基礎制動件，要求各銳接處無脫落、無松動及損壞，開口銷銷定可靠。
(3)檢查基礎制動安全裝置各部件作用是否可靠，要求各部件無變形、無開焊。
(4)檢查制動拉活塞桿行程，不符合規定時應調整。測量活塞桿行程時，應以全制動位置為準。對采用貨車K型制動機的平車，制動拉活塞桿行程為 (155±25)mm，對采用貨車GK型制動機的平車，制動拉活塞桿行程分為兩種情況，即空車為85mm-135mm,重車為110mm-150mm。
(5)檢查閘瓦解耗情況，閘瓦厚度不得小于17mm，超限應及時更換。
(6)對裝有減報器的平車，應檢查減報器的作用是否正常，彈簧有無裂紋、折斷或簧中夾有雜物。
(7)檢查轉向架彈簧狀態是否良好，有無折斷或夾有雜物。彈簧折斷應禁止使用。
(8)檢查輪輪結合處防檢標記是否錯位，輪軸間是否松動。輪軸間發生錯位及松動應停止使用。
(9)檢查風管的連接是否可靠、牽引緩沖裝置的作用是否良好。當風管的連接和牽引緩沖裝置的作用不良時，平車不能使用。
(10)檢查底架有無明顯變形及裂紋、尤其是底架中梁、側梁中部上撓度是否在規定限度內。側梁中部的上撓度為2mm-12mm(以枕梁作為基準點測量)。
2.班中
(1)在行車中應變著平車的運行情況，有無左右晃動，要求運行平穩。
(2)檢查貨物的捆扎情況，對松散的應重新捆扎，對移位的應重新固定。
(3)檢查各平車聯接處的風管及折角塞門、聯接桿、車鉤等是否工作可靠，對溫氣及松動的應及時處理。
3.班后
(1)檢查軸承箱溫度，對發熱軸承箱應根據情況查明發熱原因，該潤滑的應添加相應的潤滑脂。
(2)檢查車輪路面，檢查輪子內側距輪軸壓裝部位0mm-35mm范圍有無裂紋。如輪子路面有探傷及裂紋應及時記錄，對輪子內側裂紋應盡快報有關部門處理。
(3)檢查底架有無明顯變形，特別是較重貨物運后，應仔細檢查底架變形和底架焊縫。
(4)對行駛中發現的晃動、異響等應查明原因，作好記錄，爭取在下次出車前排除。
定期保養
軌道平車的定期保養周期為1500km-2000km。
(1)進行日常保養標準的全過程。
(2)檢查車體、底架有無變形及開裂，對裂紋應及時焊接，檢查地板是否損壞、對局部損壞的修復，對松動的緊固。
(3)檢查車軸部分，按探傷周期對車軸探傷，探傷不合格的車軸嚴禁使用。檢查車輪各處有無裂紋。輪載輪輛處有裂紋時不許焊接，應換輪，輪幅處有裂紋者可以焊接，但應使輪良好接地、焊接電流不得通過軸承箱。
(4)檢查車輪的磨耗情況，并作好記錄。車輪摩托限度為：輪輛厚度不小于23mm，輪緣厚度不小于20mm，路面厚度為20mm。輕型軌道平車車輪路面的磨耗限度為5mm。路面上徐傷深度及局部凹下值不大于1mm；踏面剝離長度，一處不大于40mm，兩處各不大于30mm。
(5)檢查輪箱潤滑情況、潤滑脂不足時應進行補充。
(6)對裝有減報器的轉向架應分解檢查減報器，減報器彈簧折斷時應更換，摩擦板表面有油污者應清洗；磨耗量超過5mm時應更換。
(7)檢查轉向架彈錢有無裂紋、折斷及嚴重銹蝕。要求各種彈簧無裂紋和折斷、銹蝕，使彈簧鋼絲直徑不得小于原直徑的95%。
(8)檢查小車鉤、牽引軸及緩沖裝置。小車鉤和牽引軸無明顯變形和可見裂紋，否則應校正或補焊加強，緩沖彈簧發生卡死或折斷時應調整或更換。
(9)對裝有自動車鉤的平車檢查大約的鉤舌、鉤座、鉤去銷及鉤見銷。要求自動車鉤各部件完好無損、各處無可見裂紋。鉤舌轉動靈活、無卡阻。有裂紋時應對裂紋處焊補加強，轉動不靈時應調整。損壞的構舌銷及鉤尾銷應更換。
(10)檢查各制動件有無變形及損壞；對變形桿件應校正、對損壞桿件要補揮加強或更換。
(11)檢查制動件的安全托架、安全吊是否可靠。要求無變形損壞，否則應補焊或更換。
(12)檢查制動杯件各接頭較接處是否連接可靠，各連接銷磨耗是否超規定。要求各校接處連接可靠。各銷輪摩托后直徑不得小于原直徑的95%，各開口銷齊全可靠。
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